摘要：輸送用圓環鏈每 一環鏈節開 口的焊接質量及鏈節的表面質量直接關系到整條輸送鏈 的安全性和使用壽命 ，實驗對比表明，用拋丸清理的方法來提高鏈 節的焊接導電能力和表面質量 ，是較直接有效、較經濟環保的一種加工處理方法。本文介紹 了一種高效 、環保 、自動化程度高的輸送圓環鏈專用拋丸清理機。
關鍵詞 ：專用拋丸清理機 ，設計中圖分類號 ：TG234：文獻標識碼 ：A；文章編號 ：1 006—9658(2009)03-3

輸送用圓環鏈是一種焊接型輸送鏈 ，每一環鏈節都留有開口，待與其它相鄰鏈節相扣后焊接開口，形成一封閉鏈節。因其品種多、規格全、強度高被廣泛用于各種行業的載重輸送系統中，市場需求量非常大。該環鏈每一環鏈節開 口的焊接質量及鏈節的表面質量直接關系到整條輸送鏈的安全性和使用壽命 ，因此提高鏈節開 口焊接強度及表面質量一直是圓環鏈生產廠家探索追求的目標。傳統的提高鏈節表面質量的方法是酸洗 ，但酸洗會產生大量的具有污染性的廢水。隨著國家對環境保護 的要求越來越高 ，尋求一種新的鏈節表面處理方法代 替污染性 的酸洗勢在必行 。青島雙星鑄造機械有限公司在總結 3O多年拋丸清理機械研發生產經驗的基礎上 ，經多次試驗和改進 ，成功研制出輸送圓環鏈專用拋丸清理機 。
1 功能概述
該設備用 于輸送 圓環鏈 節焊接前的拋丸清理。拋丸器將密集的彈丸高速打擊在 圓環鏈表面 ，去除表面的銹蝕、粘砂 、污物等附著物 ，清理后的工件表面及 可視部位呈現 出金屬光澤 ，并暴露鑄件表面缺陷(因此可檢查出某些不合格 的鏈節 )，增加導電能力 ，便于焊接 ，是一種純物理性質的提高鏈節表面工藝狀態的加工方法，適合于坯件~<o52 mm、鏈寬≤280 ITlm的圓環鏈 的清理 。表面粗糙度達到 GB／T6060．5規定 的要 求 ，符合 GB／T8923-1988 Sa2 112* ，改變了以前輸送 圓環鏈焊前清理效率低 、效果差 、無法滿足進 口焊接設備導電要求的現狀 。
圖 1 輸送圓環鏈專用拋丸清理機外形結構圖
1．基礎 2．螺旋輸送器 3．彈丸收集裝置 4．拋丸室體 5．拋丸器 6鏈條輸送系統 7．供丸系統 8．維修平 臺 9．分離器 10．提升機 1 1．除塵器 12．電氣 系統 l3．室體 內導輪 14．測控裝 置 15．張緊裝置 16．上密封室 l7．支架
2 主要技術規格
處理環鏈規格不大于φ52mm；
工件運行速度 ：0～1250 mm／min(變頻調速 )；
環鏈進 口處工作負載 ：5000 kg；
拋丸器 ：數量 3，型號 Q034；
彈丸循環量 ：45 t／h；
除塵系統風量 ：5600—10000 m ；
設備總功率 ：～58 kW。
3 設備的組成及結構特點
該拋丸清理機主要由清理室、維修平 臺、分離器 、提升機 、螺旋輸送器 、拋丸器 、除塵系統 、丸料控制系統、上密封室、彈丸收集系統、鏈條(工件)輸送系統、電控系統、測控系統等組成(圖 1)。
3．1 清理室
清理室是對工件(圓環鏈 )進行拋丸清理的密 閉的空間，呈六邊形結構 ，由鋼板 、槽鋼焊接而成 ，保證足夠的鋼度和強度 ，并能有效抵御拋丸器 電機所產生的振動 。室內襯有耐磨鑄鐵護板 ，設計成可拆卸積木式形式，便于更換。在清理室上開有一個檢修門，便于經常檢視護板 的摩損情況和更換護板。清理室頂部設有上密封室 。上密封室與密封室主要 由鋼板焊接而成 ，在密封室上各設 了橡膠密封簾及尼龍絲密封簾 ，以防止彈丸飛出清理室外 。密封簾設計成可方便更換的形式 。
3．2 拋丸器總成
清理室上裝有三臺 Q034型拋丸器總成 ，保證對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成主要由拋丸器 、電機 、皮帶輪 、三角皮帶 、皮帶輪罩等組成(見 圖 2)。
本機使用的 Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效 ，安裝、維修方便 ，占用空間小 ，能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定 ，因此不需任何 固定夾具。
3．3 丸料循環系統 、
丸料循環系統包含 以下各部件 ：提升機 、分離器 、螺旋輸送篩 、丸料控制系統 、拋丸器總成等。從斗式提升機流人的丸渣混合物 ，螺旋送到分離器 ，并被分離器螺旋沿分離器均布 ，然后通過分離器重錘 的調節呈流幕狀均勻流至丸料倉 。丸料倉 的彈丸經供丸 閘門進入拋丸器 ，拋丸后的丸渣混合物經清理室 、螺旋輸送器進入提升機 ，提升機再提至分離器進行分離 ，依次循環使用。
圖 2 拋 丸 器 總 成
3．3．1 螺旋輸送器
螺旋輸送器 由擺線針輪減速機 、螺旋軸 、輸送罩 、帶座軸承等組成。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是彈丸循環系統的重要組成部分。螺旋葉片采用 16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命 ，降低了運行噪聲。
3．3．2 提升機
提升機主要 由擺線針輪減速器 、上下皮帶輪 、傳動帶 、料斗 、提升機封閉罩 、張緊裝置等組成 。提升機的進料 口與振動輸送篩相連 ，出料 口和分離器螺旋相連。提升機采用高速傳動帶傳動，工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，同時接收從振動輸送篩流人 的丸料 ；然后在提升機電機 的驅動下 ，將丸料輸送至提升機頂部 ，較后靠離心重力方式落料 ，將丸料輸人分離器螺旋 內。為保證工作時膠帶不打滑 ，滾筒被制作成鼠籠形 ，這樣既提高 了提升膠帶和帶輪間的摩擦力 ，避免 了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升機皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的壽命 。
3．3．3 分離器
分離器 由擺線針輪減速器 、螺旋輸送器 、鏈條 、調隙板 、擋料活板、分離極板 、過濾篩等組成 。提升機卸下 的丸塵混合物 由螺旋輸送器均勻布料 ，丸塵混合物在分離 區內分離 ，細灰及廢料進入料斗 ，彈丸及塊狀物在過濾篩上分離后 ，合格彈丸進入丸料倉供拋丸器繼續使用 ，塊狀物定期從過濾篩上清除。
3．4 除塵系統
除塵系統 由布袋式除塵器 、離心式高壓風機 、除塵器電機 、管道等組成。拋丸清理機工作時產生的含塵氣流經過一*分離器和連接管進人旋風 除塵器 。
含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風 ，大顆?；覊m沉降在除塵器灰斗 內，帶有小顆粒及灰塵 的氣流經布袋過濾后，通過高壓離心式通風機抽人煙囪排放。排放后的粉塵濃度不高于 120 mg]m3,符合國家環保局規定 的排放標準。
本設備通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓 ，使工作 時產生的粉塵不 向室體外飄溢 ，從而使設備周 圍的粉塵濃度不大于 10 mg／m 。
3．5 環鏈輸送系統
環鏈輸送 系統包括進 口輪組 、室體 內導輪 、出 口導輪 、出 口主動輪五部分 ，環鏈運行采用變頻 電機驅動 。環鏈 的進 口、出口主動導輪均備有變頻裝置以保證 環鏈進 出運行 同步 ，并且運行 速度在 0～1250mndmin可調 。環鏈進 口外側有一被動輪 ，以引導待清理的環鏈順利行進 ，各導輪之間中心均在 同一直線上 ，避免環鏈運行時發生錯位。
4 設備清理工作過程
待清理 的環鏈 由吊裝裝置從進 口上料 ，由進 口輪組、經上密封室送至清理室中。利用高效懸臂離心式拋丸器將 彈丸 高速拋射到被清理工件表面上 ，對工件進行沖擊 、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他 附屬物。拋丸清理后 ，環鏈被連續地經過室體內導輪送 出 ，經過密封裝置 、出口導輪 、出 口主動輪送 出卸料。
整個清理工作過程 ，環鏈均是從清理室頂部 的上密封室進入清理室 ，經拋丸清理后再從清理室頂部 的另一個上密封室導 出，這樣 ，可避免環鏈在導出過程中帶出彈丸。整臺設備 由 PLC控制 ，操作方便 ，自動化程度高。
5 結束語
本設備的研發為輸送鏈制造行業提供 了先 進 、高效 、環保的表面清理強化設備 ，實現了對輸送圓環鏈表面的一次性全面徹底 的清理 。經清理后 的圓環鏈開 口處導 電性大大提高 ，更容易焊接 ，焊接強度也大幅度提高。該設備開發成功后 已被多家用戶使用 ，技術性能優 良、穩定 ，生產率高 ，設備運行 噪聲低 ，粉塵排放深度低 ，得到了用戶的一致好評